两级压缩制冷机是将压缩过程分为两次来实现，系将来自蒸发器压为为Pe的低压制冷剂蒸气先用低压压缩机(或压缩机的低压级)压缩到中间压力Pm，然后再用高压压缩机(或压缩机的高压级)压缩到冷凝压力Pc。中间压力相应的温度称中间温度.双级压缩的中间压力和温度不是固定不变的，它是随 着高低压压缩机的容积比、冷凝温度的变化而变化的。这个变化不以人的意志为转移，操作者 只有控制好中冷器的液面。如其中一个参数变化，中间压力和温度随之变化.若容积比不变， 蒸发压力和温度升高，必然引起中间压力和温度的升高.中间温度还与制冷系统的节流形式有 关。一次节流中间温度取决于高、低压机的容积比。二次节流的中间温度根据连接中间冷却器 上的蒸发温度而定.中间压力过高或过低造成的后果，一般来说使双级机运行不正常，与冷凝 压力过高或者蒸发压力过低的情况相同。 在不同的高低压机(缸)容积比和蒸发温度与冷凝温度的工况卜相应的中间温度如表5-2 和表5-3所示。 6.过冷温度 液体制冷剂在冷凝压力卜再冷却后的温度称过冷温度.单级制冷循环采用套管式再冷却 器冷却氨液。应尽量采用深井水，进出水温差为2'C^-31C。由于水资源问题，制冷系统的设 计和安装上很少采用这种形式.对于双级制冷压缩机，从设计到安装普遍采用高压液体制冷剂 经过中冷器的冷却盘管再冷却.一般过冷温度比中冷器内的饱和温度高3'C -50C。过冷温度 可从调节阀前液体管上的温度计测得。 7.设备液位的变化 制冷设备液位的变化是制冷系统循环的重要标志之一。从理论上讲蒸发的制冷剂液体和 冷凝的制冷剂液体基本持平，循环才是正常的。但是由于热负荷、冷却面积及压缩机的制冷量 不断，液体的循环量随之变化才能基本相适应。一般来说，高压贮液桶的液面保持在40o/d" 60%之间，循环桶或者氨液分离器的液面保持在30%--40%之间应该视为正常循环.另外在降 温过程中.冷库热负荷大时，高压贮液桶的液面高一些，热负荷小时液面低一些.而循环桶或 首先应查看其他参数的变化。机器的排气压力略低一点，而排气温度升高较快。因为吸 气压力低，tk/ta的压力比值增大，再加上△t过热度增大，必然引起机器排气温度升高。再查 看设备的液面.高压贮液桶的液面升高，循环桶的液面降低.从这些参数的变化分析，供液膨 胀阀开启度小了，供液不足造成的以上不正常现象。调大膨胀阀的开启度其变化情况是，机器 的吸气压力微升，吸气温度卜降:排气压力微升，排气温度卜降，高压桶的液面卜降，循环桶 的液面上升，制冷系统的运转向正常方向变化.当冷库的热负荷减小后，膨胀阀没有相应地调 小，机器设备的运行参数又向不正常方向变化.机器的吸气温度降得较快，过热度△t过小; 排气温度降低:高压桶液面过低，在300/a以卜:循环桶的液面在70%以上。 |
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