中国乳品行业随着消费量、生产量的高速发展，对物流供应的需求也随之成倍增加，光明乳业很好地从生产、存储与配送三大环节加大了投资，使产品质量大幅提升。与普通的在常温环境下保管的食品饮料不同，新鲜乳制品需要在恒温、冷藏的环境中加工、包装、保存及运输，因此，每一个环节都需要设计与之匹配的物流系统以保证整个供应链实现全程自动化。

　　目前中国食品行业在产品同质性和品牌差异不大的条件下，是否能够快速满足客户订单，成为是否能够稳定客户源的关键。乳制品要求输送的实效性较强，既不能拖延产品的出入库时间，导致产品过期，也不能出现早产制品。先进先出的管理原则是乳品行业物流配送成功的关键点之一，而动态存储系统较好地满足了先进先出的原则。考虑增设一部分暂存区，例如采用重力式滑道将先存入的托盘在重力的作用下首先被卸出，这样可以预防因疏忽造成的损失，然后随时由卸货通道送达出货点，由卡车驾驶员快速找到并进行配送，更加节省能源。

　　灌装区的卫生状况将决定整个产品的生产质量。需要特别增设隔层将灌装区与外界隔离以保证一定的清洁度与湿度，建议将灌装线的输送平面设计得略高于人员行走通道，减少污染造成的损失。

　　存储区域的设备应能有效耐受低温

　　物流设备的维修成本与硬件设计的周密考虑密不可分，尤其在温差较大的两大区域衔接处，需要防止设备结露结霜，甚至冻结。以搬送托盘为例，可以考虑稳定性和可靠性更高的链式输送机以对应在结露过程中，托盘打滑情况的发生。在周边输送设备的边缘可以进行一些防水处理或在必要处增设加热器，防止由于温差导致输送设备的故障发生。

　　始终保证鲜奶的存储环境在12℃以下，存储区的卸货台与外界冷藏货车的衔接也需要气密与低温。对于配送中心的设计需要综合乳制品的品规、保管量与物流量水平为基础，依据不同的温度与湿度进行合理规划，以免造成冷藏乳制品出现“回温”现象。在整个输送途中的各个环节需要贯穿温度追踪体系，当某一环节品质出现问题时，应在最短时间内查出发生问题的环节。

　　让托盘式堆垛机稳定运行

　　堆垛机的升降滚轮必须满足冷藏环境，滚轮和支柱的间隙需要调整到最佳，搬送托盘的货叉需要添加防滑架，以免发生意外。马达、减速机、编码机、随动部件以及光电开关等机械构件都需要按照冷藏的要求进行设计并安装。

　　食品饮料行业应用自动仓库收益

　　立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通仓库的2.5倍；便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平，不仅使货物在仓库内按需自动存取，也可以与仓库以外的生产环节进行有机连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节；加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率；自动化高架库具有快速的出入库能力，能快速妥善地将货物入库，也能快速自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线，这一点是普通平库所不能达到的；与工艺流程结合更为紧密；AS/RS高架仓库与生产企业的工艺流程密切结合，成为生产物流的一个组成部分。

　　总之，仓储在整个物流环节中是非常重要的一环，起着承上启下的作用，也能为企业带来长远利益。