自动化包装物流中心促洋河酒厂跨越式发展

　　2009年9月，我国白酒行业第一个现代化、自动化包装物流中心在江苏洋河酒厂股份有限公司（以下简称“洋河酒厂”）竣工投入使用，实现了从包装封箱后的自动输送酒箱、自动码盘、自动入库、自动立库存储、自动出库、空托盘自动回流的全自动物流仓储流程，结束了我国白酒行业重酿造工艺，轻包装、物流的传统，为洋河酒厂跨越式发展再添新动力。
　　项目概况
　　洋河酒厂位于苏北古镇洋河。历史上，洋河大曲为我国八大名酒之一。进入新世纪后，洋河酒厂全力打造“绵柔型”白酒经典之作——洋河蓝色经典，面市8年来，销售增长之迅猛、品牌发展之快速令人叹服，销售额从2008年突破20亿元以来，每年几乎以翻番的速度增长。如今，“蓝色魅力”已征服越来越多的消费者，并成为白酒市场中颇受关注的成功营销范例。
　　随着产品销量的不断增长，洋河酒厂包装物流能力不足的矛盾也日渐突出。为突破发展瓶颈，洋河酒厂管理层高瞻远瞩，谋划全面提升物流能力。2007年以来，总投资12亿元、总面积22.5万平方米（375亩）的洋河酒厂自动化包装物流中心技改扩建工程正式开工（不包括酿酒基地投资），新建了6万平方米包装生产产房、8300平方米成品库房、6.25万平方米包装材料库房、10万吨散酒库、16条包装自动化生产线等。其中，从包装线末端自动送箱、自动码盘、自动入立库、自动出库，到空托盘自动逆向物流的自动化物流仓储码垛系统，经过招标评标，由北京起重运输机械设计院（以下简称“北起院”）总承包实施。
　　目前，该自动化包装物流中心建成一年多来，洋河酒厂实现了原辅材料供应、包装生产、物流配送一体化，可以全面满足每天超过10万箱酒、超过150亿元的年市场销售需求。包装物流中心每条自动化生产线生产效率提高近一倍。自动化仓库与现代化生产线自动连接，并引进了ABB公司多个码垛机器人，实现了无人仓库和自动堆码。同时，进酒和出酒都采用激光防伪条码系统，电脑控制。大型储酒区也采用了国外先进的流量计，采用淋浴系统和酒精检测报警系统，各项技术在同行业均处于领先地位。
　　基于对前期项目的高度认可，2011年初，洋河酒厂决定建设第二套自动化码垛仓储物流系统。经过招标，该系统也由北起院负责承建。到2011年底系统建设完成后，将有助于洋河实现新的跨越式发展。
　　规划思路
　　在传统白酒行业，产品在包装封箱后基本采用人工码盘，人力车或托盘车搬运到远离包装车间的平面库进行多层堆放，发货也采用人工进行操作，不但产品输送环节费时费力、成本高，而且损耗高，管理困难，属于劳动密集型行业，基本上无技术含量可言。
　　在物流中心建设之初，洋河酒厂的领导层就决定抛弃这种传统方式，将物流中心定位为国内白酒行业包装物流技术的最高水平，接近世界先进水平，在灌装、包装、码垛、输送、仓储、信息等环节实现全面自动化，最终达到提高效率、减少人员使用、节约成本的目的，改善生产环境，提高企业的竞争力。根据这样的思路，北起院在总体规划、自动码垛、自动输送、自动存储、信息自动化等方面提供了最新的物流技术和装备。
　　一、灌装自动化
　　白酒行业灌装自动化由来已久，但像洋河酒厂这样从人工上瓶后，实现了自动洗瓶、自动灌酒、自动灯检、自动贴标、自动供箱，以及自动装箱这样一条龙全自动化的包装线，在国内白酒行业仍为数不多。尽管后来由于“蓝色经典”系列酒瓶为异形瓶，国内外供应商均无法解决自动贴标问题，可谓略有遗憾，但完全不影响16条包装线的自动化技术水平。
　　二、输送自动化
　　输送自动化体现在成品酒箱的自动化输送、整托盘成品酒的自动输送、以及空托盘的自动输送三个方面。
　　成品酒箱在自动封箱之后，沿着设定的路线送到机械手之前，要完成酒箱的防伪条码识别、不合格酒箱的自动溢出，以及自动转向、自动组合供机械手抓取。
　　整托盘成品酒的输送主要完成整托盘的托盘条码识别、尺寸检测、托盘提升、自动分路到指定巷道、穿梭小车摆渡、托盘自动出库、显示屏自动显示等环节，从而在机械手和巷道堆垛机之间、巷道堆垛机和叉车之间架起一座座复杂的自动化传送桥梁。
　　空托盘作为一种搬运载体，要在出库腾空、机械手码满、库房存储等环节实现一种合理循环，而且要求需成垛的时候必须成垛，需单个输送的时候必须单个输送，因此是一种正向的满盘自动输送，同时也是一种成垛到拆分成单的逆向自动输送。
　　三、码垛自动化
　　随着产量的增长、人工成本的上升，采用人工码盘不但无法满足物流速度的需要，而且成本高，信息自动化的实现难度也很大。所以，自动化包装物流中心在规划初期就决定采用ABB多关节机械手自动码盘，以提高码盘效率，实现酒箱信息自动收集。
　　根据每条生产线每小时平均包装4500瓶计算，一台机械手在两个不同的码盘位置，分别交替将两条包装线产出的成品酒箱进行码盘，整线能力配套合理。
　　四、仓储自动化
　　洋河酒厂自动化立体仓库拥有目前国内最新的技术和装备，采用21.7米的高位货架和堆垛机，实现立体自动存储。在6500平方米存储区，规划了9个巷道，18600多个托盘货位，最大存储能力为130万箱成品酒；在8300平方米的立体仓库区(包括存储区、自动码垛区、箱输送区域等)，能实现每天10万箱成品酒的自动入库和10多万箱成品酒的发货。

页次:1/2 首页上一页下一页尾页 Go:

[发表/查看评论]

分享到：更多

想阅览更多相关资讯吗？

我要搜索：

精选图文


“奶粉疑致婴儿性早熟”众说纷纭公众		药品出厂价仅15.5元被医院卖213元开药		浅析农产品现代物流市场前景		简述冰淇淋起源，品牌，制作？		连锁餐饮物流的需求、成本与优化

热门相关搜索词

实用工具

航班查询	车辆违章	国道线路	高速公路	贸易术语
海运流程	运单跟踪	外贸单证	码头装箱	空运术语
出口流程	报关流程	进口流程	班轮运费	物流术语
空运流程	报关代码	国家代号	船舶类型	地图查询

返回中国冷链物流网首页