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2.毒害品
医药化工行业所使用毒害品的“滴、漏”现象十分普遍，如芳香烃类、醇类、氯气、氨气、亚砜等。有毒物使用的密闭情况普遍不够好，尤其是生产中间体的中小企业更差。因此而发生的事故很多，只是严重程度不同，所产生的后果暂时难以界定是否属于职业病。在沿海发达地区，受害者多数是外地民工，因民工法律知识不足，劳资纠纷尚不突出，尚未引起企业的足够重视。
3.生产余料
因医药化工行业工艺变换较多，许多厂家都存在以前工艺所剩余下来的物料（多属于回收套用溶剂或有毒的催化剂）。由于很长一段时间不会用到这部分物料，因此，余料给企业安全带来了较大的隐患（企业常因库位限制，而放置于不应放置之处、有时还会混料造成损失或灾害）。
4.生产废料
大多数企业对有价值的废料转卖或送给一些小企业进行回收利用（这些小企业多数为私营的，其从业人员大多不了解物性）。物料在转交过程中的安全责任大多不明确；更多无回收价值的废料（以毒害品、酸、碱和含氧化物为主）通过污水沟排向污水站或偷排出厂，污染了环境。2003年夏季，某著名药厂因检修污水管而2次死伤数人事故就是实例。
三、确保医药化工工艺的对策
1.必须对工艺安全进行认证。特别是在工艺变化时，不能因市场需求急而省略这一程序。
2.新工艺必须在小规模和必要的安全保护的条例上试行一个阶段，并做好总结（将安全放在重要的位置）。
3.应不断地补充和完善工艺操作规程、岗位操作法、设备（作业场所）清洗规程，尤其在原料、工艺、设备、产品变更时，必须先在规程后做变更。
4.新工艺实施之前应对全体员工进行培训，将新、旧工艺的差别、操作要点、操作部位的改变、新原料的物性和安全注意事项讲解清楚，并做到人人模拟操作，以减少因工艺改变而产生的误操作，并将安全提示醒目上墙。
5.应在企业设置安全控制点，对可能引起火灾、爆炸的部位，设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等仪器、设施；在可燃气体（毒气）可能泄漏处，应设置可燃（毒害）气体浓度检测仪、报警器，最好能与安全联锁配合使用。
6.妥善处理生产余料、废料。将旧工艺遗留的危险化学品妥善处理。
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