为适应酿造业的发展，徐州强力过滤机械有限公司研制开发出1000型厢式隔膜、大容量大过滤面积压滤机，经过镇江恒顺酒业有限公司、无锡振太酒业有限公司、福建惠泽龙酒业有限公司、安徽古南丰酒业有限公司、常熟金桂酿酒有限公司等多家酒厂生产使用后，近期又进行完善和创新改造。采用自动压紧、自动保压、自动拉板、自动卸料、进料出液双台胶圈等先进技术，能够满足万吨酒厂现代化大生产对设备的要求。

由于采用钢板梁活把手技术，该型压滤机的过滤面积可达到120m2—150m2滤室容积，容量可达1800L—2600L，按下启动压紧按钮，机器进入自动压紧状态，到达设定压力自动停止后进入自动保压状态，安全设置可保证任何状态下超压卸荷，确保系统的安全可靠，进料结束后打开进气阀门，高压气流通过分配管路进入各压板隔膜内，鼓起隔膜对料饼加压、压榨。操作期间，如有个别隔模板泄漏，阀门自动关闭。其他压板继续进气压榨，突破了内进气系统一片压板出问题整机无法继续压榨的技术瓶颈。

进料管路与出液管路，由于采用双台胶圈和大小孔技术，内部形成直通道，消除了老机型管内存料、存酒的弊端。

自动拉板系统，采用程序化控制，拉板速度、力量可进行调节，并可任意位置随时停开，以方便卸料整理滤布。

黄酒压榨时间一般比较长，期间不可避免出现内渗和酒液的不断流出。新型自动大容量压滤机采用电接点自动保压技术，液压缸的压紧力低于设定值，自动启动补压，高于设定值则自动停止工作，确保整个压榨过程压力在工艺要求范围文章来源华夏酒报内。

新型自动保压大容量隔膜压滤机下配置皮带传输送机，能够及时将卸下料饼输送主机外指定地点，方便快捷。同时，采用外挂无渗漏滤布和组合密封技术，实现了整机暗流无泄漏，外挂式滤布清洗更换方便、快捷，满足现代化大生产、减少压缩工艺处理时间的要求。

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