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一、 主要因素分析

（一） 客户因素
1、 更改，据统计数据反映，7月份下单数666张，更改次数149次；8月份下单数943张，更改次数182次，更改主要源自分公司，类型主要为结构、图纸、货期、材质、取消、暂停的更改，每次更改数将直接影响货期。
2、 直排，直排订单完全不考虑生产产能和物料状况，PMC一旦应承低于正常排期的直排，必将造成出图、排产、物控、采购、生产的一系列调整，有可能打乱本有规律的采购与生产节奏，最终造成部分订单的延误。
（二）内部运作
1、 生产出错，有时生产部门会因各种问题出现做错的情况，这种情况出现通常会造成货期的延误，特别是有订做物料的产品出错，结果会造成货期较长时间的延误。
2、 出图延误，因技术部出图是处于订单流程的前端，以往出图延误造成最终货期的延误并没有得到重视，往往被下游部门内部消化，造成内部相关部门的磨擦和牢骚。而出图时间过长势必造成压缩采购周期和生产周期的后果。
3、 技术失误，此类失误以统计上看，往往出现在下游部门已进行作业的中途，比如已采购、正在生产或已到生产后期的包装、试装中，一旦出现正常的货期已很难保证。
4、 跟催不到位，比如来料货期最后一天才知道供应商交不到货或有工艺品质问题；已返回来的物料白胚没有及时发供应商做后期处理；来料状况没有让相关部门掌握。
（三）供应商
1、 来料延误货期：
    ①供应商对已往承诺的交货周期不能实现，须临时沟通确认，此类情况呈现上升趋势；
    ②沟通承诺后的交期仍然一再的延误；
③不确定货期，先随意给一个期，下单后一直不能确定准确交期；
以上情况经常发生，势必对公司向外承诺的交期不能实现。
2、 来料品质不良：
① 样板达不到品质要求，卡在样板上，后面难以展开生产；
② 来料与样板不一致，如板材、五金喷涂件等；
③ 来料品质状况不稳定，甚至持续下降；
以上情况造成来货退货，特采人力、物力投入以及生产难度加大，都很有可能造成订单货期延误。
（四）其它
1、 工作日定义不准，通常工作日历最多定义为周一至周六，而百利分公司和上游部门往错觉地认为一周7天，造成周日在人员相对少、管理相对松散的状况下，要完成正常的订单安排，势必造成其它工作日的生产紧张，而延误货期。（周日通常用来缓冲和调整平日的生产压力）。
2、 品质标准，在来料和生产过程中存在对品质重点把握不到位的情况，比如在无客诉的情况下品质标准偏高的状况，势必形成来料的使用和生产出货的难度。

二、确定改善方向
对于货期保障，虽然内部运作还需进一步改善和优化，但现阶段外部因素的影响是更紧迫和影响更大的方面，所以确定以下为重点的改善方向：
（一） 限制客户更改，减少直排；
（二） 降低内部相关部门的失误；
（三） 促进供应商的改进，加强供应商管理。

三、改善措施
（一）限制客户更改，减少直排
1、暂停直排，一律按正常评货期，制定并批准《订单货期评审管理规定》；
2、统计客户更改情况，督促改善，施加管制措施；
3、制定并批准《客户更改管理规定》。
（二）降低内部相关部门的失误
1、统计相关部门的失误情况，施加管制措施；
2、要求相关部门分析失误原因，提出改善措施，并监督执行；
3、会议检讨失误，评估改善状况；
4、标准化作业流程，减少人为失误，杜绝系统流程失误；
（三）促进供应商的改进，加强供应商管理
1、 内部从财务、品质、仓库、采购多个环节进行改善，营造一个相对互利的供应商关系；
2、 开发替代供应商，减少受制供应商的状况；
3、 高层施加压力，影响供应商的配合度

四、会议确定工作安排、实施、跟进、评估、作业标准化程序。