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装，检查产品号、串号等产品信息，以保证接收货物与装箱清单间“单货相符”；
步骤6.入库后，升级更新后的库存信息上报客户；
步骤7.库存货物上架管理。
B:SPC管理
步骤1：提取货物
当生产工厂或其供应商的产品到达目的港，SPC仓库负责自机场或其他指定地点提取货物回库；
步骤2：拆包装、核查产品
1.SPC仓库检查产品外包装，如完好无破损，则拆去包装；
2.根据装箱清单检查相关产品的数量、产品号、串号等产品状态信息；
3.根据产品质量检查说明，对相关产品的质量进行检测；
步骤3：产品接收、入库、上架存储
1.拆包装及产品核查完成后，SPC仓库签收货物，并连同“包装规范”一起，在5个工作小时内传真到客户，以确认接收货物，并指出是否存在延误、破损等意外情况，客户将据此来调整其采购计划；
2.如产品的各项核查无误，SPC仓库操作人员将产品上货架存储，并建立库内台帐，详细记录；
3.更新信息管理系统以同步；
步骤4：盘库
SPC仓库安排以周为单位进行盘库，并将盘库结果与客户信息系统进行核对，以保证客户系统库存与实际库存相匹配；
步骤5：库存报告
SPC仓库以月为单位提交库存报告，详细汇报当月出/入库货量、库存产品信息、出库派送准时率，签收单返回及时率、KPI指标完成情况及其他特殊事件。
C：运输管理(自SPC仓库到基站)
步骤1.提货指令下达
客户根据地区产品需要，下达《提货清单》到SPC仓库；
步骤2.分拣、提取货物
SPC仓库接到《提货清单》后，立即安排库内分拣、提取出相应的产品到出库操作区；
步骤3.包装
1.SPC仓库根据《包装指令》和《提货清单》对产品进行物理包装，SPC仓库需要严格执行客户的《包装指令》，使用客户的包装材料，并达到客户的包装标准要求；
2.SPC仓库详细记录相关产品的产品号和串号，并对重新包装和贴标签的箱子进行登记；
3.完成以上包装动作后的产品外包装应符合产品的重量和体积数据；
步骤4.反馈包装信息
SPC仓库将全部包装细节情况向客户汇报，包括产品号、数量、串号、尺寸和重量等；
步骤5.客户系统同步，发运指令待发
客户审核上述包装信息，并更新系统以同步，产品处于待发运状态；
步骤6.下达发运指令
客户下达发运指令到SPC仓库，该指令包含箱号、收货人名址、联系方式和时限要求等；
步骤7.派送
SPC仓库接到发运指令后，立即安排货物派送到指定地点，并持续追踪货物在途状态，反馈客户实际到达时间和签收人等信息；
步骤8.延误
若产品自SPC仓库派送起24小时内未能抵达基站或送达收货人，SPC仓库要将此情况通报客户，以推动此操作，确保货物及时送达。
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