二、开机前的准备

1．检查地脚螺栓是否紧固安全阀（或安全泄压阀是否打开）。

2．检查润滑油质量和油分离器的油位是否在上视油镜的1/2至3/4处。

3．联系电工检查电机绝缘电阻是否合格，要求10000伏的电机绝缘电阻≮6兆欧，380伏的电机绝缘≮0.5兆欧，合格后送电。

4．打开油过滤器前后阀，压力表阀、冷却水阀等。

5．关闭平衡阀。

6．检查能量调节器，把滑阀置于零位置。

7．检查各联锁系统是否达到使用前要求。

8．压缩机、油泵各盘车2至3圈，要以轻易转动为好，然后打开吸气阀。

9．合上控制电源、检查控制灯指示是否正确。

10．检查各零部件、辅助设备是否齐全好用。

三、开机

1．打开入口吸气阀，观察杖 是否正常，打开出口阀

2．首先启动油泵、待油压上升后，再启动压缩机主电机。

3．观察所有压力表的压力、检查各部位是否有不正常现象。

4．联系内操，再开启能量调节阀，使负荷由0逐渐增至所需负荷。

5．再次检查吸、排气压力、温度、油压、油量、油位、振动、声音、电流是否正常。

四、正常维护

1．每小时检查一次压缩机的运转情况、并把操作参数记录下来。

2．调节油冷却器的进水量，使油温≯600C，排气温度≯1050C。

3．油冷却器的进水温度≯320C，进水压力≮0.15MPa。

4．油气分离器的最高油面不大于油面计的2/3。

5．油压比排气压力应高0.15至0.3MPa。

6．排气压力最高≯1.5MPa。

7．吸气压力应保持在0.05至0.15MPa之间。

8．吸气温度保持在0至120C之间。

9．电机温升≯600C。

10.滑动轴承温度≯650C，流动轴承温度≯700C。

11.轴承振动≯0.06mm。

12.停用的压缩机每天要盘车（1800）一次，每周启动油泵一次，运行10分钟。

五、停机

1. 将四通阀手柄逐级减载，联系内操监控仪表，逐步减到0负荷的同时，缓慢关小入口阀。

2. 停主电机，待高低压平衡后关闭吸、排气阀，打开平衡阀。

3. 待机组温度降下来后停油泵。

4．关冷却水阀。

5. 切断机组电源。

六、自动停机

机组装有安全保护装置，当压力，温度超过规定范围时，控制器起作用，使主电机立即停机。这表明有故障发生，相应的指示灯也亮，指出发生故障部位。这时必须及时检查原因，消除故障之后，才能按下复位开关，按正常程序开机。

机组在下列情况下自动停机：

1．当吸气压力＜0.05MPa，排气压力＞1.6MPa时停机。

2．当精滤器前后压差超过0.1MPa时自动停机。

3．当油压比排气压力的压差＜0.1MPa时自动停机。

4．当油温＞700C自动停机。

5．电机负荷过载时自动停机。

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