黄鳝俗称鳝鱼、田鳝或田鳗，是温热带的淡水底栖生活鱼类，它的适应性强，在我国分布很广，除青藏高原以外，全国各水系，各种水体均有分布，尤其在长江流域和江南各省更为普遍。特别是近几年来，黄鳝养殖生产迅速发展，生产数量比较大，黄鳝的加工和开发利用，正日益受到重视。　　
    1、冷冻加工　　
    黄鳝捕获季节主要集中在5－7月间，为调节淡旺季及满足市场供应需要，鳝鱼除鲜活供应外，还可以将活鳝鱼剖杀，加工成方便实惠的半制品，如冻筒鳝、冻段鳝、冻鳝丝、冻鳝片等冷冻小包装。　　
    以冻鳝片加工为例，主要过程如下：　　
    选料挑选条重在25g以上体色为灰黄色的活鳝，剔除灰褐色的鳝鱼。　　
    清污将挑好的鳝鱼，集中于水桶或水泥池内，让其自由游动，并勤换清水，以清除表面污物和鳃内泥沙，时间1天以上。　　
    冲洗将清污后的活鳝鱼，置于干净的萝筐内，用清水进行冲洗，洗掉鳝鱼身上的附着物。同时，将加工鳝鱼片的台面、剖凳、刀具等洗刷干净，并用0.25%的漂白粉溶液作消毒处理。　　
    剖杀先将活鳝鱼摔昏，然后左手压住鳝鱼头，右手将刀从鳝鱼颈部斜切至三角形脊骨的一侧，并沿着这一侧，将刀从头拉划至鱼尾；这样，三侧共拉划3刀，将鳝鱼拉划成3片。　　
    去废清除鳝片中内脏等废物，并将头、尾和脊骨一起丢弃。　　
    沥血将剖好的鳝片放入干净的容器内，让其自然沥去大部分血水。沥血的时间一般为15－30分钟。　　
    称重将沥去血水的鳝片，过磅秤重，每份按规定的重量分开。一般每份重量为453g。　　
    装盘将鳝片按平铺在冻盘内。冻盘的规格，通常为180mm×90mm×30mm。平铺时，冻盘底部的鳝片背朝下，上部的鳝片背朝上，并摆放整齐。　　
    冻结将装好鳝片的冻盘及时送进温度在-25℃以下的冻结间，使鳝片中心温度在24小时内降至-15℃以下。采用平板冻结机或速冻柜冻结，可以大大加快冷冻速度，使鳝片中心的温度在4－12小时内达到-15℃以下，从而有效提高产品质量。鳝片经冻结后，即为冻鳝片产品。　　
    包装将冻结的鳝片，从冻结间或速冻柜中取出，带冰脱盘，检验合格后，装入塑料包装袋，用封口机封口，再按额定数量装入纸箱中，贴上商标，即可销售。　　
    冻鳝片经冻结、包装后，如不立即销售，就应迅速存进-18℃以下的冷藏库中贮藏，其库温上下波动不超过1℃，相对湿度为90%－95%，贮存期不超过10个月。如销往外地，应用冷藏车运输。在销售时，也应放在冷藏箱、冷藏柜里。　　
    2、熟食品加工　　
    目前，鳝鱼熟食品加工主要还是采用传统的罐藏加工、熏制加工方法，烘烤加工等方法。典型的有：　　
    2.1 汤汁黄鳝罐头的加工工艺　　
    2.1.1 工艺流程　　
    选料→宰杀与分割→检验→加工制作→装罐→灭菌→检验→包装。　　
    2.1.2 制作要点　　
    选料选择体重100g左右，无病健壮的黄鳝作原料，并注意剔除那些体态瘦小，体表有毛霉等外伤的种类。然后用清水反复冲洗，去除体表污物。　　
    宰杀用牛骨或不锈钢制成扁形斜口划刀，宰杀黄鳝时，将鱼头朝左，腹向外，背向里放在木板上，用左用大拇指、食指和中指捏着颈部，撬开一个可见到鱼骨的缺口，右手将刀竖直，从缺口处插入脊骨肉中，刀尖不穿透鱼内，从头部划到尾部，把鱼体翻身，用划刀再次贴紧鱼插入，划下整个脊肉。　　
    宰后检验鳝鱼破腹后，如发现肠内有毛细线虫，鱼体必须销毁，检验无病虫的鱼肉经清洗后再行加工。　　
    加工将选好的鳝肉洗兆，切成长10－15cm，宽0.5cm左右的细长扁条，一般只取中段鳝肉，头、尾、骨用制作汤汁。将切好的肉，按每100kg配以猪油2kg、蒜末1.2kg、料酒1kg。先将猪油放入锅内烧热，然后放入切好的鳝肉快速翻炒，加蒜末、料酒，待炒至七八成熟时，立即起锅，再上茏蒸10－15分钟，即可出笼。　　
    配制汤汁先投宰杀分割好的鳝头、尾、骨加入适量猪油、精盐及适量的水熬煮，至汤汁色浓味鲜时，再加入少量精淀粉，搅拌成薄质胶体状。　　
    装罐将加工好的鳝肉，称重270－280g，搭配均匀，装入罐中后，加入适量汤汁。　　
    排气在82℃环境下，10分钟。　　
    杀菌冷却杀菌公式为10分钟-60分钟-15分钟/121℃，冷却后取出。冷却后堆放时罐盖向下。　　
    检验出厂在包装出厂前再严格检查，注意去除排气密封效果不发的罐头。然后装箱，保温5－7天，检验合格后方可出厂。　　
    2.2 鳝鱼肉丝软罐头加工工艺　　
    2.2.1 工艺流程　　
    原料验收→处理→盐渍→油炸→切丝→装袋→封口→杀菌→保温检验→包装→成品。　　
    2.2.2 调味液制备　　
    调味液配方为大蒜250g，黄酒1.4kg，精盐3.5kg，味精220g，生姜300g，琼胶80g，洋葱250g，酱油15kg，酱色60g，白砂糖6kg，清水85L。配制方法是将大蒜、生姜、洋葱洗净、捶烂后装入纱布包内，扎牢袋口入夹层锅中煮沸，保持微沸20分钟，将香料包捞出。加入白砂糖、味精、酱油、酱色、琼胶，加热搅拌溶解，煮沸后关闭蒸汽，加入黄酒，过滤备用。控制出锅量为100kg（蒸发水用开水补足），冷却至40℃以下备用。　　
    2.2.3 操作要点　　
    原料验收选用鲜活或冷冻的重150g以上的鳝鱼，其卫生质量应符合《GB2736-94淡水鱼类卫生》卫生之有关规定。　　
    原料处理
    ①活鳝鱼应暂养1天，待其吐尽鳃内泥沙及污物后，将鱼摔昏或用电击昏，清洗干净冷冻鳝鱼用流水解冻，清洗。
    ②将洗净的鳝鱼用铁钉钉在木板上（背部朝上），用钝角三角形刀从鳃后割开，沿脊椎骨剔除内脏，斩去头和尾，清水洗净鳝片上的血污和杂质。
    ③将洗净的鳝鱼片切成长6cm左右的鳝鱼段，按鳝鱼段大小、厚薄分开放置。　　
    盐渍将鳝鱼段和盐按1:1放入10波美度盐水中盐渍，盐水可连续使用，每次补加浓盐水至规定浓度盐渍10－12分钟。盐渍时间应根据鳝鱼段大小、气温以及冻、鲜鱼原料区别作适当调整。盐渍后，用清水冲洗1遍，沥干待炸。　　
    油炸盐渍后的鳝鱼段充分沥水后放入180－200℃油中炸2－4分钟。油炸时应轻轻翻动，以使油炸后的鳝鱼段老嫩均匀，色泽一致。表面呈金红色时，即可捞出沥油冷却控制脱水率在35%－40%。　　
    切丝将油炸后的鳝鱼段切成长6cm、宽3mm的鳝鱼丝。　　
    猪肉丝的加工选用健康猪的背脊肉或精瘦肉，切成与鳝鱼丝同样规格的肉丝，用药生油炸熟，备用。　　
    袋装采用三层复合袋（PET/AL/CPP）包装，称取鳝鱼丝80g，猪肉丝60g，加入调味液40g（每袋净含量为180g）。　　
    封口、杀菌真空包装时真空度控制在0.088－0.093MPa。杀菌公式15分钟-35分钟-15分钟/121℃，反压：0.16MPa。　　
    保温检验擦干罐体表面，存放于37±2℃保温室内保温7天，剔除不合格品，成品装箱入库贮存。　　
    2.3 鳝鱼熏制品的加工工艺　　
    整理、挤血取出鳝鱼的骨头及内脏（即整理）。将整理好的鳝鱼进行冷冻，然后挤血。根据原料鳝鱼1000g的重量，加入食盐3g和硝石0.5g，并把它均匀地撒布在鳝鱼上，然后放在倾斜的台子上，再在其上压一块重石，以挤出血水。在2℃的冷库中放置一昼夜。　　
    腌制把1000g已挤完血的鳝鱼放在干净的容器内堆积起来（鳝鱼的皮部朝下），鱼肉朝上，然后在其上放一木框，用重石压住。往容器内倒8kg（按食盐15，硝石0.05，亚硫酸钠0.2，砂糖5，香料0.5的比例组成）混合溶液进行腌制。3天后上下层调整1次，即整理鳝鱼的表面形状。　　
    干燥熏烟把整理好了的鳝鱼排列整齐送入30℃左右的熏烟室干燥2天，用火将鳝鱼表面烤到稍微紧张状态后，采用温度为15℃的冷熏法熏烟3天。　　
    包装鳝鱼熏烟完毕后就在常温下冷却，然后送入5℃的冷库内，完全冷却后，就可整理鱼的表面，然后进行包装。

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