一、冷库计算说明：
1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！
2.库外温度30.0℃，库外相对湿度83.0%，库外空气密度1.129kg/m3，库外露点温度26.8℃，库板防结露厚度66mm<地点-上海>
3.库内温度0.0℃，库内相对湿度90.0%，库内冷空气密度1.288kg/m3，库内外传热温差30.0℃
4.库体尺寸：长X宽X高=3.800 X 3.100 X 2.500米，库板厚度100毫米，库内容积24.0立方，库体外表面积1179.0平方，地面为通风架空层
5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0公斤/立方，热传导率0.030w/m℃，传热系数0.300w/m2℃
6.货物种类：块装冻剔骨肉或副产品，容积系数0.50，货物密度600公斤/立方，贮藏吨位7.1吨，进货量8.0%=0.57吨，冷却加工时间24.0小时
7.货物参数：西红柿，冻前比热3.98kj/kg℃，冻后比热2.01kj/kg℃，含水率94.0%（实际冻结水分89.3%），冰点温度-0.9℃，冻结率95.0%
货物入库温度-5.0℃，终了温度-18.0℃，入库焓热72.59kj/kg，终了焓热5.59kj/kg，货物放热量99.00kj/kg
8.热量方面：
①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=1179.0X30.0X0.300X0.91=9665W
②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=0.6X1000X99.00/24.0/3.6=18563W（X1000/3.6为单位转换常数以下同）
③其它材料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间
=(1.47X0.6X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00)X(-5.0-0.0)/24.0/3.6=1723W
④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1849+805+857=3511W
其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=5.5X24X336.18/24=1849W
照明热量=库内面积X单位面积照明=12X2.3=805W
人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0/24X280+822=857W
⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X2+0=3000W
排管间电机热=排管间功率=0.00X1000=0W
★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致
排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机
⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X(入库呼吸热+出库呼吸热)/2+库存货物呼吸热=16.2X(117.0+17.0)/2+3179=4264W
⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=2.0X24X2054.00/24=4108W
9. 排管冷负荷=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=9665+18563+1723+3511+0+4264+4108=41.834KW
采用光滑U形顶排管，φ38排管传热系数=8.61w/m2℃，设计计算温差 8℃，单位面积传热量=68.88w/m2=59KCal/m2，排管面积=607m2
压缩机选用负荷=排管冷负荷X1.07=41.834X1.07=44.762KW
10.冷风机冷负荷=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=9665+18563+1723+3511+3000+4264+4108=44.834KW
采用钢管冷风机，传热系数=13.90w/m2℃，冷风机设计计算温差 8℃，单位面积传热量=111.20w/m2=96KCal/m2，冷风机面积=403m2
压缩机选用负荷=冷风机冷负荷X1.07=44.834X1.07=47.972KW
冷风机的传热系数和单位面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定!无相关资料时宜取设计计算温差8℃作保守估计
11.该库库内温度为0.0℃，参照下面的其它说明，应采用冷风机作为冷却设备
二、其它说明：
1.冷库负荷一般按四季库7-8月份的最大负荷计算，其它月份使用可再X月份修正系数（查相关资料）或改变库外的设计温度、湿度和夏季空调温度重新计算
2.同理对包装工具其它月份使用可再X月份修正系数（查相关资料）或改变货物的入库温度重新计算
3.货物放热量如与其它参考资料有较大出入的可通过改变含水率和冰点温度来做调整
4.库体漏热方面只考虑了库底面温度修正系数，其它东西南北方方位未做修正，如在多层库等各冷间温度和负荷相差较大时应查相关资料修正，
或者按库内各冷间设定不同的平均环境温度、湿度分别计算然后综合起来考虑
5.频繁操作核算时应适当增加库门的开门换气次数/天（这里次数是指库内容积的倍数）和工作人数、工作时间，
或者总冷负荷乘以一定系数估算 ，冷库容积＜30 m3的可乘系数1.2，30 ~100 m3的可乘系数1.1
6.一般来讲，冷藏容量在10000吨以上的为大型冷库，中型冷库的冷藏容量在1000-10000吨，小型冷库的冷藏容量在1000吨以下
7.冷库容积小于100m3的小型库日进货量可考虑为其它库日进货量的1-2倍左右，容积系数从0.4提高到0.5以上，并相应增加冷库负荷以满足用户实际使用要求
8.一般设计计算温差：①光滑排管
-
冷却间( -------)
冻结间(10～12℃)
冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间( 8～10℃)
贮冰间(10℃)
②翅片排管
-
冷却间( -------)
冻结间(--------)
冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间(10～12℃)
贮冰间(----)
③光滑管冷风机 -
冷却间( 8～10℃)
冻结间( 8～10℃)
冷却物冷藏间( 6～ 8℃)冻结物冷藏间(-------)
贮冰间(----)
④翅片管冷风机 -
冷却间(10～12℃)
冻结间( 8～10℃)
冷却物冷藏间( 8～10℃) 冻结物冷藏间( 8～10℃)
贮冰间(10℃)
⑤搁架排管
-
全
部(12～15℃)
冷藏间蒸发温度一般比冷藏间低10℃。（用中间载冷剂如盐水、乙二醇等温度取5℃）
当冷藏间相对湿度要求较严时可按下列设计计算温差选用：
相对湿度在90左右时，温差：5-6℃
相对湿度在80左右时，温差：6-7℃
相对湿度在75左右时，温差：7-9℃
包装良好时可考虑
温差： 10℃
冷风机当设计温差在8-10℃时湿度相对较小，容易引起干耗，多用于包装良好或湿度要求不高的地方
冷却物冷藏间
0℃
相对湿度85-90 适用：冷却后的肉、禽
冷却物冷藏间
-2～ 0℃
相对湿度80-85 适用：鲜蛋
冷却物冷藏间
-1～ 1℃
相对湿度90-95 适用：冰鲜鱼
冷却物冷藏间
0～ 2℃
相对湿度85-90 适用：苹果鸭犁等
冷却物冷藏间
-1～ 1℃
相对湿度90-95 适用：大白菜、蒜、葱头、菠菜、香菜、胡萝卜、橄榄、芹菜、莴苣等
冷却物冷藏间
2～ 4℃
相对湿度85-90 适用：土豆、橘子、荔枝等
冷却物冷藏间
7～13℃
相对湿度85-95 适用：柿子青椒、菜豆、黄瓜、番茄、菠萝、柑等
冻结物物冷藏间-15～-20℃
相对湿度85-90 适用：冻肉、禽、兔、副产、冰蛋、冻蔬菜、冰棒等
冻结物物冷藏间-18～- 6℃
相对湿度90-95 适用：冻鱼、虾等
9.冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要求确定。一般应符合下列要求：
①冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用冷风机；
②冻结盘装、箱装或听装食品时，可采用搁架式排管或平板冻结器等冻结设备；
③冻结物冷藏间冷却设备宜选用墙排管、顶排管。当食品有良好的包装时，也可采用冷风机；
④包装间的冷却设备当室温低于一5℃时应选用排管；当室温高于－5℃时宜采用冷风机。 |
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