制冷压缩机（以下简称压缩机）的故障可以分为机械故障（包括曲轴，连杆，活塞，阀片，缸盖垫等） 和电机故障。机械故障往往使电机超负荷运转甚至堵转，是电机损坏的主要原因之一。 电机故障主要表现为定子绕组尽缘层破坏（短路）和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现，终极可能导致电机烧毁。电机烧毁后，难以找出导致烧毁的直接原因，这给事故后期的分析与判定带来了很大的困难。
然而，电机的正常运转离不开稳定的供电线路，公道的电机负荷，良好的散热和电机绕组漆包线尽缘层的保护。根据这几方面进行分析，可以回纳出电机烧毁的如下六种原因：
（1） 异常负荷和堵转；
（2） 金属屑引起的电机绕组短路；
（3） 压缩机用接触器题目；
（4） 电源缺相和电压异常；
（5） 电机冷却不足；
（6） 用压缩机抽真空。
实际上，电机损坏往往是多种因素共同作用的结果。
以下我们着重谈谈接触器以及供电保护装置在制冷压缩机中的应用。
1．接触器
在大型制冷工程中，压缩机功率较大，并会根据系统要求选择多台压缩机并联的方式。根据现场工况的不同，压缩机会出现持续满载运行、低负荷运行、交替运行等各种情况，特别是像医疗血液蕴躲库和冷躲食品加工及贮躲企业，会有大量的血液或食品需要加工和冷躲，一旦由于接触器故障造成压缩机停机，冷躲间的低温环境将难以保持，并且会快速升高，冻品会由于温度升高而***变质，这将会给用户带来巨大的损失。所以选择公道并且性能可靠的接触器对于压缩机的使用和安全至关重要。
假如接触器选型偏小，触头不能承受电弧和由于频繁开停循环或不稳定控制回路电压产生的高温，可能焊合或从触头架中脱落。焊合的触头将产生永久性单相状态，使过载保护器持续地循环接通和断开。 需要特别夸大的是，接触器触点焊合后，依靠接触器断开压缩机电源回路的所有控制（比如高低压控制，油压控制，融霜控制等）将全部失效，压缩机处于无保护状态。
触点抖动的接触器频繁地启停电机。电机频繁启动，巨大的启动电流和发热,会加剧绕组尽缘层的老化。每次启动时，磁性力矩使电机绕组有微小的移动和相互摩擦。假如有其它因素配合（如金属屑，尽缘性差的润滑油等），很轻易引起绕组间短路。热保护系统并未设计成能防止这种毁坏。此外，抖动的接触器线圈轻易失效。假如有接触线圈损坏，轻易出现缺相状态。
因此压缩机用接触器必须满足以下几个方面的性能要求：
（1）快速循环。
（2）持续超载和低电压。
（3）必须有足够大的面积以散发负载电流所产生的热量。
（4）触点材料必须能在启动或堵转等大电流情况下防止焊合。
（5）具有良好的分段能力，压缩机接触器要能同时断开三相电路。
（6）具有很好的人身安全防护能力，并且便于检查和更换接触器线圈。
在美国，谷***司认可的接触器必须满足如下四项：
• 接触器必须满足ARI标准780-78“专用接触器标准”规定的工作和测试准则。
• 制造商必须保证接触器在室温下，在最低铭牌电压的80％时能闭合。
• 当使用单个接触器时，接触器额定电流必须大于电机铭牌电流额定值（RLA）.同时，接触器必须能承受电机堵转电流。假如接触器下游还有其它负载，比如电机风扇等，也必须考虑。
• 当使用两个接触器时，每个接触器的分绕组堵转额定值必须即是或大于压缩机半绕组堵转额定值。
在某些特殊情况下，即使选择了合适的接触器，也避免不了接触器损坏情况的发生。一旦接触器出现故障，使得压缩机不能正常启动，就需要在短时间内对接触器进行快速的维修或更换。针对这一题目，我们选择了ABB公司生产的A系列交流接触器。
接触器结构剖析图如下：
这延接触器不仅能够满足压缩机启动和运行中的各种复杂情况，并因此接触器的特殊结构，使得当故障发生时，不必移往电缆，将接触器整体拆除，只需将接触器前面板取下，就可使接触器的主要动作部分与底座分离，这样既便于快速更换线圈又可防止因意外接通电造成维修职员人身伤害及设备毁坏事故。
页次:1/2 首页 上一页 下一页 尾页 Go: |
返回顶部