随着自动化行业的进步和普及，冷库工程的控制系统也在进入了全新自动化时代。充分发挥PLC功能，最大限度满足被控对象的控制要求，保证系统的安全可靠，力求简单、经济、使用和维修方便，适应发展的需要。下面我们来具体介绍下PLC控制系统在制冷行业中的应用。
一、产品描述
该产品主要由PLC、扩展模块与上位机联机，并通过软件进行程序编写来实现制冷设备自动化和过程自动化控制。我公司采用西门子S7-200PLC、西门子温度模块EM231和罗升企业生产的海泰克触摸屏，其性能稳定、扩展性强。可根据不同的使用情况，进行更加合理化的设计制作，最大限度的满足控制要求，保证系统的安全可靠，给使用与维修带来了极大的方便。下面我们就具体介绍下PLC触摸屏控制柜的功能。
二、功能特点
1.操作简便：采用全中文触摸式操作界面，清晰直观，用户可任意设置制冷相关设备的各项参数，比起普通的电控装置，不再有故障报警代码以及繁琐的参数设置，大大降低了用户使用难度。
2.实时监控：通过触摸屏我们可以看到实时温度、压缩机开停
机状态、化霜状态、电磁阀状态、距下次化霜时间等等。清晰直观的呈现出各个设备的实时工作状态。
3.历史记录：强大的存储记忆功能，可查看当前温度、历史温度、当前故障、历史故障、化霜、电磁阀历史记录，温度趋势图。
4.故障报警：当冷库出现故障时，不再是以往的出现故障代码，让非专业人士难以判断故障原因。接到报警后，蜂鸣器响的同时，触摸屏会出现滚动的中文字幕：冷风机电机过载、高低压保护、冷凝电机过载、冷库温度过高、冷库温度过低、温度传感器故障、油压保护等，如有多台设备，故障内容前面会显示对应编号，1号机、2号机...
该功能显得极其重要，不仅能够第一时间判断故障原因，节省了维修时间，比起传统的单片机原理系统，plc可编程控制系统能够为我们做出更多的故障判断，给维修人员带来了方便，减少不必要的损失。
5.参数设置：可任意设置各项工作参数，即使是非专业人员也可以轻松掌握，
如手自动开停机切换；开停机温度设置；温度上下限（温度报警设置）；化霜时长设置；化霜间隔设置；开停机压力设置（适用于并联机组吸气压力控制开停机）。
另外，此功能我们建议设置密码，为防止非工作人员误操作
影响设备的正常运行。
6.短信报警：可通过S7-200PLC与GSM MEDOM进行通讯，实现短信报警功能。当冷库出现报警时，将第一时间可通过SIM移动手机卡，以短信息形式发送至相关工作人员手机中。有效降低了用户的经济损失。
7.网络功能：通过购买组态王正版软件与其联机可实现增值服务，利用电脑在办公室监控冷库实时状态，同时支持打印相关历史数据。
三、实际应用
1.一开一备自动切换、交替运行：为冷库提供了可靠的运行保障，当1号机组故障时，PLC收到报警信号以后，报警的同时自动切换2号机组运行。可实现机组交替运行，例如：1号机工作8小时以后，PLC会自动切换2号机工作，如此循环，时间可自由设置。以上功能，可保持冷库持续正常工作，交替使用可防止一台机组持续工作，另一台闲置，有效的保护机器，延长使用寿命。
2.阶梯式开停：适用于多台制冷机组同时工作的冷库，通过PLC程序编写进行过程控制，根据温度变化，分阶段，控制机器开停台数，提供制冷效率，避免多台压缩机同时工作产生热能量，有效降低了能耗。此方案也可实现交替运行。
3.并联机组控制：适用多组冷库多台设备，实现集中控制。根据吸气压力控制开停机，具备以上两点功能，经济实用，性价比高。
4.短信报警：对于一些较大规模的冷库，可通过PLC拓展来实现短信报警的功能，当设备故障时，第一时间以短信形式发送相关人员至手机号码。为用户节省了人力成本，无需专人值守。 |
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